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净化车间时做药液过滤有什么要求？

净化车间配置好的药液，需要使用适当孔径的过滤器进行过滤，以便去除药液中的杂质和细菌，通常药液过滤采用两级以上不同孔径的过滤器串联过滤，有时还需脱碳处理，去除热源物质最后通过一个孔径为0.22um的微孔过滤器对药液过滤除菌。净化车间药品生产中采用的除菌滤膜孔径一般不**过0.22um，过滤器不得对被滤过成分有吸附作用，也不能释放物质，不得有纤维脱落，10万级净化车间，禁用含石棉的过滤器，滤器和滤膜在使用前应进行洁净处理，并用高压蒸汽进行灭菌或做在线灭菌。过滤器材通常由滤柱、滤膜，滤柱系用硅藻土或垂熔玻璃等材料制成；滤膜大多由聚合物制成，种类较多，如醋酸纤维素、硝酸纤维素、聚氯乙烯等，除菌级的滤膜孔径为0.22um。

根据新风机组事故现场的情况看，新风机组加热盘管多发生在两管制水系统的新风机组盘管位置。事故的直接原因是当机组的加热盘管(通常材质紫铜管)中的水温低于其工作压力对应的凝固点温度时，水开始结冰、体积膨胀，较终导致热水盘管铜管涨裂，具体原因主要有以下几点。

理论方面：根据国外试验结果，流水结冰时受管壁外表面温度影响更大，盘管内流速大于层流可防止冻冰，西安净化车间，层流流速断面分布不均，靠近管壁处流速近于静止，根据R，=pvd／rI<2300，当加热管径为DNl5 mm时，流速<0．15 m／s时即为层流，**净化车间，因此保证流速>0．15 m／s是预防盘管冻结的一个要点。

解决新风机组盘管冻裂的关键方法是:

(1)保持管内流速不低于定值;

(2)采用凝固点低的循环工质，越低越好。如果能找到一种工质，能在低温下工作而不会凝固，就彻底解决盘管冻裂的问题了。