三,制药设备GMP要点
(一)完善功能设计
加大对制药生产设备的研制力度和设计能力,加强对生产制药设备的质量监控,使GMP的实施从设备源头抓起,完善功能设计是生产设备贯彻GMP的重要措施.
1, 净化功能.对设备来讲包含两层意思,即:设备自身不对生产环境形成污染以及不对药物产生污染.
2, 清洗功能.GMP提倡的设备在线清洗(CIP)功能,将成为清洗技术的发展方向,以保证药品纯度和有效性.
3 ,在线监测与控制功能.GMP要求药品的生产应是连续性的,且工序传输的时间较短,减少人与药物的接触及缩短药物暴露的时间,成为设备设计及设备改进中重要的指导思想之一.
4, 安全保护功能.药物有热敏,吸湿,挥发,膨化食品净化间安装,反应等不同性质,不注意这些特性就容易造成药物品质的改变,这也是设备设计应注意的问题.
(二)制药设备的设计,制造与材质的选择
制药生产用设备应满足对原料,半成品,成品和包装材料无污染.
1, 与药品直接接触的设备应光洁,平整,易清洗或消毒,耐腐蚀;易于清洗,消毒和灭菌,便于生产操作和维修,保养,并能防止差错或减少污染.
2, GMP规定无论何种情况润滑剂,清洗剂都不得与药物相接触,包括掉入,渗入等的可能.
3, 制药设备使用中较多存在着不同程度的散尘,散热,散废气,水,汽等,而对药品生产构成威协.
随着科技快速发展,对于半导体行业来说,较重要的就是生产环境,要求必须是无尘环境,所以净化工程技术也变得越来越重视。现在向大家介绍电子级洁净车间净化工程技术的广泛应用。洁净技术就是专门建设无尘厂房、无尘车间或者无尘室的需要而产生的一门技术,该技术在微电子工业,精密仪器,LED,液晶等等那些从事精密的生产和科学实验活动中应用广泛,都是出于生产的需要必须要达到一定无尘生产环境。它是一门新兴技术,是为了适应实验研究与产品加工的精密化、微型化、高纯度、高质量和高可靠性等方面要求而诞生的。现代电子级洁净车间形成一项专门技术,其历史不过只有半个世纪。